鏈條片拋光機(jī)性能：

鏈條片拋光機(jī)是根據(jù)行星運(yùn)行原理制造，采用行星式齒輪傳動(dòng)，配備無極變速節(jié)能電機(jī)，是目前國內(nèi)***影響力的先進(jìn)拋光設(shè)備。用戶根據(jù)需要選擇拋光機(jī)、拋光材料更重要的是了解拋光工藝組成和拋光順序。

去毛刺拋光有：粗拋、精拋和精光三部分組成，粗拋是把被拋光工件表面毛刺、氧化皮一次性拋光干凈，使工件表面光滑平整，需要選擇切削力強(qiáng)的磨料。精拋是在粗拋基礎(chǔ)上進(jìn)一步拋光，需要選擇韌性好更細(xì)密的磨料，同時(shí)添加光亮劑。精光是鏡面拋光***也是最關(guān)鍵一步，需要選擇細(xì)而軟的磨料，拋光時(shí)間也要延長(zhǎng)，否則達(dá)不到鏡面效果。鄭州超精拋光機(jī)械不僅有自主研發(fā)團(tuán)隊(duì)，試驗(yàn)***，還有一批高技術(shù)熟練操作人才，可***為用戶培訓(xùn)一線操作工人，即學(xué)即會(huì)。

鏈條片拋光機(jī)特點(diǎn)：

   1.適用于各種異形金屬及非金屬工件的拋光、精拋光機(jī)、去毛刺、去飛邊、倒棱角倒圓、除銹、去氧化皮、及去除加工紋痕等表面光亮拋光，有效提高表面粗糙度。

2.尤其是解決形狀復(fù)雜、特小、特薄、易變形不能上磨床，不能承受較大機(jī)械壓力的薄臂、窄縫、薄片零件拋光的難題。對(duì)工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度等原有的精度保持不變或略有提高，起到工作美容的作用。

3.通過精拋光后工件光亮如鏡，清晰見人影，外觀和手感已達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品的水平，顯示出獨(dú)特的光飾效果。

4.適合中小型工件大批量生產(chǎn)加工，其效率是傳統(tǒng)拋光工藝的幾倍，幾十倍、乃***上百倍，有重大經(jīng)濟(jì)效益。

5.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)單，維修方便，無環(huán)境污染。

   各種金屬零件在生產(chǎn)過程中，特別是一些工件在表面處理階段往往會(huì)遇到難以解決的問題。例如表面粗糙、孔、槽等窄小部位的粗糙得不到光飾處理或表面烏黑、不光亮。對(duì)這些表面處理疑難問題。***有獨(dú)到的解決方案。
首先用行星式拋光機(jī)加入精拋磨料、專用磨液（可根據(jù)零件的材質(zhì)選擇磨料、磨液的大小或種類）進(jìn)行去毛刺、飛邊、劃痕、切割紋等拋光處理。如果零件的準(zhǔn)確度高，再用光飾機(jī)加軟磨料和***添加劑進(jìn)行磨光處理（磨光所需時(shí)間可根據(jù)光潔度的需要而定）。這樣處理過的零件光飾度非常高，標(biāo)準(zhǔn)在0.1-0.2，甚***更精。
    在拋光處理階段，磨料、磨液的選擇***關(guān)重要。根據(jù)零件的大小、形狀選擇；磨料顆粒太大不能進(jìn)入凹槽處，起不到拋光作用，太小會(huì)延長(zhǎng)拋光時(shí)間、不耐用等缺點(diǎn)。磨液是根據(jù)零件的材質(zhì)選擇適用型號(hào)（比如不銹鋼就用不銹鋼專用磨液，鋁制品就用鋁專用磨液，不銹鐵就用PI-10號(hào)磨液等）。磨液選擇不當(dāng)會(huì)造成零件發(fā)烏、發(fā)黑等問題。

鏈條片鏡面拋光機(jī)應(yīng)用于中小工件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋、工件表面光亮拋光，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型零件、異型易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。